选矿知识 细粒浮选工艺措施
        细粒通常是指-0.018mm或0.010mm的矿泥,矿泥的来源有：一是“原生矿泥”，主要是矿种的各种泥质矿物，如高岭土、绢云母、褐铁矿、绿泥石、炭质页岩等；二是“次生矿泥”，它们是破碎、磨矿、运输、搅拌等过程形成的。根据世界资源情况，无论是黑色、有色可稀有金属矿，富矿资源日趋枯竭，贫、杂、细粒浸染矿石逐年增多，且都日渐趋向于难选，故细磨矿必然成为改善选矿指标必须采取的具有共同性的措施。同时细磨矿必然导致矿泥量增加，从经济观点看，这些矿泥必须进行回收处理。
（一）细粒（矿泥）浮选困难的原因
        由于细粒级矿粒(矿泥)具有质量小，比表面积大等特点，由此引起矿粒在调浆和浮选过程中的一系列特殊行为。
（1）从微粒与微粒的作用看，由于微粒表面能显著增强，在一定条件下，不同矿物微粒之间容易发生互凝作用而形成非选择性聚集，微粒易于粘着在粗粒表面形成矿泥罩盖，
（2）从微粒与介质的作用看，微粒具有大的比表面积和表面能，因此，具有较高的药剂吸附能力，吸附选择性差，表面溶解度增大，使矿浆“难免离子”增加’质量小易被水流机械夹带和泡沫机械夹带’
（3）从微粒与气泡的作用看，由于接触效率及粘着效率降低，使气泡对矿粒的捕获率下降，同时产生气泡的矿泥“装甲”现象，影响气泡的运载量。    ．
    上述种种行为，均是导致细粒浮选速度变慢、选择性变坏、回收率降低、浮选指标明显下降的主要原因。
（二）细粒浮选工艺措施·
 (1)消除和防止矿泥对浮选影响的主要的措施有：
    1)脱泥是一种根除矿泥影响的办法。分级脱泥是最常用的方法，如在浮选前用水力旋流器分出某一粒级的矿泥，或将其废弃或将矿泥和粗砂分别处理，即进行所谓“泥砂分选”，对于一些易浮的矿泥，也可在浮选前加少量起泡剂预先浮选脱除。
    2)添加矿泥分散剂将矿泥充分分散可以消除“矿泥覆盖亨现象和微粒间发生无选择性互凝的有害作用，常用的矿泥分散莉有。水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。
    3)分批加药将捕收剂分段分批添加，既可保持矿浆中药剂的有效浓度，又可提高选择性。
    4)降低浮选的矿浆浓度降低浮选矿浆浓度，一方面可以减少矿泥污染精矿泡沫，另一方面也可降低矿浆粘度。
(2)选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合作用的捕收剂，以利于提高浮选过程的选择性。
(3)应用物理的或化学的方法，增大微粒矿物的外观粒径，提高待分选矿物的浮选速率和选择性，近代根据这一原理发展起来的新工艺主要有。
    1)选择絮凝浮选  采用絮凝剂选择性絮凝微粒的目的矿物或脉石矿泥，然后用浮选法分离。此法已用于细粒赤铁矿的浮选(美国蒂尔登选厂)。
    2)载体浮选  利用一般浮选粒级的矿粒作载体，使细粒罩盖子载体上，然后与载体一起浮出。载体可用同类载体(矿物)，也可用异类载体(矿物)。
    3)团聚浮选又称乳化浮选，细粒矿物经捕收剂处理，并在中性油作用下，形成带矿的油状泡沫。此法已用于选别细粒的锰矿、钛铁矿，磷灰石等。其操作工艺条件分为两类：一类是捕收剂与中性油先配成乳状液加入，二类是在高浓度矿浆中(70％固体)，先后加入中性油及捕收剂，强烈搅拌。
(4)减小气泡粒径实现微泡浮选在一定条件下，减小气泡粒径，不仅可以增加气一液界面，同时可增加微粒的碰撞几率和粘附几率，有利于微粒矿物的浮选。主要的工艺有。
    1)真空浮选。采用降压装置，从溶液中析出微泡的真空浮选法，气泡粒径一般为O．1～O．5mm。研究证明，从水中析出微泡浮选细粒的重晶石、萤石、石英等是有效的。其他条件相同时，用常规浮选法，重晶石精矿的品位为54.4%，回收率为30.6%，而用真空浮选品位可提高到53.6～69.6%，相应的回收率为52.%9~45.2%。
    2)电解浮选. 利用电解水的方法获得微泡，一般气泡粒径为0.02~0.06mm，用平浮选细粒锡石时，单用电解氢气泡浮选，粗选回收率比常规浮选显著提高，由35.5%提高到79.5%，同时品位提高0.8%。